علم المعدات: ما هي آلة الأنابيب ERW؟

ما هي أنواع أنابيب الفولاذ التي يمكن أن تنتجها آلة أنابيب ERW وفي أي مناطق تستخدم هذه الأنابيب الفولاذية؟

بفضل مزايا الإنتاج الفعالة والمنخفضة التكلفة ، آلة الأنابيب ERW يمكن أن تنتج أنابيب الصلب الملحومة ذات المقاومة المستقيمة (أنابيب الصلب ERW) لمختلف المواصفات والمواد. وفقًا لقطر الأنبوب ، وسمك الجدار ، وطرق المعالجة المادية والمواد ، هناك أنواع منتجات غنية وتستخدم على نطاق واسع في مختلف مجالات مثل الهندسة البلدية ونقل الطاقة وتصنيع الآلات وصناعات البناء.

من منظور نوع المنتج ، أولاً وقبل كل شيء ، عن طريق تصنيف قطر الأنابيب ، يمكن أن تنتج آلة الأنابيب الملحومة المقاومة أنبوبًا ملحومًا صغيرًا (قطر الأنبوب ≤50 مم) ، والأنابيب الملحومة متوسطة القطر (قطر الأنابيب 50-200 مم) وأنابيب ملحومة كبيرة القطر (قطر الأنبوب 200-630 مم). عادة ما تكون الأنابيب الملحومة ذات القطر الصغير أنابيب رقيقة الجدران (سمك الجدار 0.5-3 مم). المواصفات الشائعة مثل DN15 (قطر الأنبوب 15 مم) ، DN20 (20 مم) ، وما إلى ذلك ، في الغالب مصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون ، وغالبًا ما يتم حلف السطح (أي الأنابيب الملحومة المجلفنة). يحتوي هذا الأنابيب الفولاذية على مقاومة جيدة للتآكل وتستخدم في المشاريع البلدية لأنابيب إمدادات المياه الداخلية والخارجية والتصريف ، مثل أنابيب مدخل مياه الصنبور وفروع تصريف الحمام في المباني السكنية ؛ في مجال التصنيع الميكانيكي ، يمكن استخدامه كأنابيب للزيت الهيدروليكي وخطوط الأنابيب الهوائية للمعدات الميكانيكية الصغيرة. بسبب قطرها الصغير ووزنها الخفيف ، فهي مريحة للتخطيط الداخلي للمعدات.

يبلغ سمك الجدار للأنابيب الملحومة متوسطة القطر 3-10 مم ، وتغطي المواد الصلب منخفض الكربون والصلب المنخفض. سيتم التعامل مع بعضها بطبقة مضادة للتآكل (مثل طلاء الأسفلت الفحم الايبوكسي). في مجال انتقال الطاقة ، غالبًا ما يتم استخدامه في خطوط أنابيب الغاز المنخفضة والضغط المنخفض ، مثل أنابيب فروع الغاز في المجتمعات ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات الختم ومقاومة الضغط لنقل الغاز ؛ في صناعة البناء ، يمكن استخدامها كمواد خام لعملية الأعمدة الرأسية وقضبان متقاطعة ، ويمكن أن تدعم قوته أحمال البناء وفعالة من حيث التكلفة من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. عادة ما يكون سمك الجدار للأنابيب الملحومة القطر الأكبر 10-20 ملم ، والمواد هي الفولاذ منخفضًا بشكل أساسي. يستخدم بشكل رئيسي في خطوط التدفئة المركزية في المناطق الحضرية وخطوط أنابيب مياه الدورة الدموية الصناعية. على سبيل المثال ، تحتاج مياه التبريد التي تنقل الأنابيب الرئيسية في المصانع إلى تحمل ضغط ودرجة حرارة معينة. يمكن أن تضمن القوة العالية للصلب المنخفض من جميع الأوقات والختم بعد اللحام التشغيل على المدى الطويل والمستقر لخط الأنابيب.

وفقًا لتصنيف المواد ، يمكن أن تنتج آلات الأنابيب الملحومة المقاومة أنابيب ملحومة من الصلب منخفض الكربون والأنابيب ذات الصلب المنخفضة ذات الفولاذ المنخفض والأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ. أنابيب اللحام الصلب منخفض الكربون (مثل مادة Q235) لها أكبر ناتج وأدنى تكلفة. فهي مناسبة للسيناريوهات ذات متطلبات القوة المنخفضة ، مثل إمدادات المياه العادية وأنابيب فروع الغاز والغاز ؛ أضافت الأنابيب ذات الصلب المنخفضة ذات الفولاذ (مثل مادة Q345) عناصر سبيكة مثل المنغنيز والسيليكون ، وتتراوح من 30 ٪ إلى 50 ٪ من الأنابيب ذات الصلب المنخفضة الكربون. يمكن استخدامها في خطوط أنابيب المياه عالية الضغط وخطوط أنابيب توصيل سائل العملية في النباتات الكيميائية ؛ الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304 و 316 مادة) لها مقاومة تآكل ممتازة ويمكن استخدامها في البيئات الحمضية والقلوية. يتم استخدامها في صناعات معالجة الأغذية لنقل المواد الخام وأنابيب تنظيف المياه ، وفي الصناعة الطبية لأنابيب توصيل السوائل للأجهزة الطبية لتجنب تلوث المواد.

وفقًا لطريقة المعالجة السطحية ، يمكن تقسيمها أيضًا إلى أنابيب سوداء (غير معالجة) ، والأنابيب المجلفنة ، والأنابيب المطلية بالبلاستيك ، وما إلى ذلك. تستخدم الأنابيب السوداء بشكل أساسي في خطوط أنابيب مؤقتة أو مشاهد حيث تكون المعالجة الثانوية مطلوبة في المواقف اللاحقة. على سبيل المثال ، كعضو يربط الأنابيب في مشاريع هيكل الصلب ، يلزم الطلاء المضاد للتشويش في التطبيقات اللاحقة ؛ الطلاء البلاستيكي مغلف بالبولي إيثيلين وراتنج الايبوكسي وغيرها من الطلاء البلاستيكي على الجدران الداخلية والخارجية للأنابيب الملحومة. بالإضافة إلى مقاومة التآكل ، يمكنهم أيضًا تقليل مقياس الجدار الداخلي للأنبوب. وهي مناسبة لنقل مياه الصرف الصحي ومياه الصرف الصحي الكيميائية وغيرها من وسائل الإعلام المتآكلة للغاية ، مثل خطوط نقل مياه الصرف الصحي لمحطات معالجة مياه الصرف الصحي.

ما هي مواصفات التشغيل التي يجب الانتباه إليها أثناء استخدام آلة أنابيب ERW وكيفية تنفيذ الصيانة اليومية؟

باعتبارها المعدات الصناعية عالية الدقة ، فإن التشغيل الموحد هو المفتاح لضمان سلامة الإنتاج وجودة المنتج. في الوقت نفسه ، يمكن للصيانة اليومية العلمية إطالة عمر خدمة المعدات وتقليل وقت تعطل الفشل.

من حيث مواصفات التشغيل ، يجب عليك أولاً الاستعداد قبل بدء الجهاز. يجب على المشغلين ارتداء معدات واقية ، مثل خوذات السلامة ، والقفازات المضادة للدراسة ، والنظارات النظارية لتجنب الأضرار الناجمة عن رش المعادن عالية الحرارة أثناء اللحام ؛ تحقق من حالة كل مكون من مكونات الجهاز ، بما في ذلك ما إذا كان نظام التوتر الخاص بـ Uninder أمر طبيعي ، وما إذا كان نظام الأسطوانة في آلة التكوين محاذاة ، سواء كانت الأقطاب الكهربائية أو لفائف الحث في آلة اللحام ، وما إذا كان مستوى سائل التبريد كافيًا. إذا كانت المكونات فضفاضة أو تلبس أو غير كافية ، فيجب ضبطها أو استبدالها أو استكمالها في الوقت المناسب. من المحظور بشكل صارم العمل مع الأخطاء. بعد بدء الجهاز ، يلزم الإنتاج التجريبي. أولاً ، إدخال دفعات صغيرة من المواد الخام الفولاذية الشريطية ، لاحظ دقة التشكيل وجودة اللحام للأنبوب الملحوم (مثل ما إذا كان هناك تشققات غير مرغوب فيها). فقط بعد التأكيد على أن المنتج الأول مؤهل من خلال معدات الكشف (مثل كاشف العيوب بالموجات فوق الصوتية) ، هل يمكنك الدخول إلى مرحلة الإنتاج الضخم ؛ أثناء عملية الإنتاج ، يحتاج المشغل إلى مراقبة معلمات تشغيل المعدات في الوقت الفعلي ، مثل تيار اللحام والجهد وضغط أسطوانة البثق وسرعة نقل الصلب. إذا كانت المعلمات تتقلب بشكل غير طبيعي ، فيجب إيقاف الجهاز فورًا لمنع إلغاء المنتجات الشاملة أو تلف المعدات بسبب المعلمات خارج السيطرة. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري الانتباه إلى مراقبة الجودة للمواد الخام الصلب الشريط. من المحظور تمامًا استخدام Strip Steel مع صدأ شديد أو خدوش أو انحرافات السمك على السطح. سيؤدي هذا النوع من الصلب الشريط إلى صعوبات في التشكيل ، وزيادة عيوب اللحام ، وزيادة خطر فشل المعدات.

يجب تنفيذ الصيانة اليومية في دورة ويمكن تقسيمها إلى صيانة يومية وصيانة أسبوعية وصيانة شهرية. تركيز الصيانة اليومية هو التنظيف والتفتيش الأساسي: بعد الانتهاء من الإنتاج ، قم بتنظيف الحطام الصلب الشريط وبقع الزيت على سطح المعدات ، وخاصة البقع المعدنية بالقرب من آلة اللحام لمنع التراكم من التأثير على تبديد الحرارة للمكونات ؛ تحقق من نظام التبريد ، وقم بتنظيف الشوائب الموجودة في خزان المياه المبرد ، وقم بتجديد المبرد (إذا تم استخدام الماء لتبرد ، فيجب إضافة عوامل مضادة للانتعاش بانتظام لمنع خزان المياه من الصدأ) ؛ تحقق من مستوى زيت التشحيم في كل منطقة نقل ، مثل مربع التروس من Uncoiler وآلة القطع. إذا كان مستوى الزيت منخفضًا جدًا ، فأضف النموذج المقابل لزيت التشحيم. تتطلب الصيانة الأسبوعية فحصًا متعمقًا للمكونات الرئيسية: تفكيك الأقطاب الكهربائية أو الملفات التعريفية لآلة اللحام ، تحقق مما إذا كان السطح محترقًا أو مشوهًا ، إذا كان هناك حرق طفيف ، يمكن إصلاحه عن طريق الطحن ، ويجب استبداله عندما يكون خطيرًا ؛ تحقق من محامل الأسطوانة في آلة التكوين ، وقم بتدوير البكرات لتشعر بالضوضاء أو الضوضاء غير الطبيعية. إذا كان هناك أي شذوذ ، فيجب تفكيك المحامل ، وتنظيف الزيت الداخلي والشحوم ، واستبدال المحامل إذا لزم الأمر ؛ تحقق من تآكل أداة الجهاز deburring ، وقياس حجم الأداة. إذا تجاوزت مبلغ التآكل القيمة المحددة (عادةً 0.5 مم) ، فيجب ضبط موضع الأداة أو يجب استبدال أداة جديدة لضمان تأثير إزالة Burr. تتطلب الصيانة الشهرية صيانة شاملة ومعايرة: يتم معايرة أنظمة الأسطوانة في آلة التحجيم وآلة الاستقامة بدقة ، ويتم قياس التوازي والاعتماد على البكرات باستخدام موازات الليزر. إذا تجاوز الانحراف الحد ، فقم بتصحيحه عن طريق ضبط البراغي ؛ تحقق مما إذا كانت النظام الكهربائي للمعدات ، بما في ذلك المحطات في خزانة التحكم ، وما إذا كانت معلمات العاكس طبيعية ، وتنظيف الغبار في الخزانة الكهربائية ، ومنع الغبار من التراكم والتسبب في دوائر قصيرة في المكونات الكهربائية ؛ إجراء اختبارات وظيفية على أجهزة حماية أمان الجهاز (مثل أزرار توقف الطوارئ والدرجات) لضمان حساسية وفعالة. إذا تم العثور على جهاز الحماية للتلف ، فيجب إصلاحه أو استبداله على الفور. من المحظور تمامًا تشغيل المعدات في حالة عدم وجود حماية للسلامة.

ما هي الإخفاقات الشائعة التي تحدث أثناء تشغيل آلة أنابيب ERW ، وما هي الحلول المقابلة؟

أثناء التشغيل على المدى الطويل آلة الأنابيب ERW ، بسبب عوامل مثل جودة المواد الخام ، وطريقة التشغيل ، وارتداء المكون ، وما إلى ذلك ، قد تحدث أخطاء مختلفة. يعد التعرف في الوقت المناسب سبب الخطأ واعتماد الحلول المستهدفة هو المفتاح لضمان الإنتاج المستمر.
أول خطأ شائع هو "اللحام غير الملحوم" ، والذي يتجلى كفجوات في اللحام الأنابيب الملحومة. أثناء الكشف ، يوضح كاشف العيوب بالموجات فوق الصوتية أن هناك منطقة غير مستخدمة داخل اللحام. هناك ثلاثة أسباب رئيسية للفشل: أولاً ، لا يكفي تيار اللحام أو الجهد الكافي ، مما يؤدي إلى درجة حرارة حافة الأنبوب الفارغة التي لا تصل إلى درجة حرارة اللحام ؛ ثانياً ، يكون ضغط أسطوانة البثق صغيرًا جدًا ، ولا يمكن أن يكون حافة الأنبوب فارغًا بالكامل ومدمجها ؛ ثالثًا ، هناك بقع زيتية وصدأ على حافة الفولاذ الشريط ، مما يؤثر على التوصيل الحالي والانصهار المعدني. يجب التعامل مع الحل بطريقة مستهدفة: إذا كانت مشكلة معلمة ، فسيحتاج تيار اللحام إلى زيادة تدريجياً (نطاق التعديل لا يزيد عن 5 ٪) ، ويتم زيادة ضغط أسطوانة البثق بشكل مناسب. بعد التعديل ، يتم اكتشاف جودة اللحام عن طريق اللحام التجريبي حتى لا يتم اختراق اللحام. إذا كانت مشكلة في حافة الشريط ، فيجب إضافة جهاز تنظيف بعد عدم الويلز ، ويتم إزالة بقع الزيت والصدأ على حواف الشريط من خلال تنظيف السائل القلوي وغسل المياه العالية لضمان أن نظافة حافة الشريط تلبي المعايير قبل الدخول إلى عملية اللحام الصدع.

الخطأ الثاني هو "إهليلجية صب الأنابيب الملحومة تتجاوز المعيار" ، أي أن المقطع العرضي للأنبوب الملحوم ليس مستديرًا ، والفرق بين القطر الأقصى والحد الأدنى يتجاوز القطر التحمل المحدد (عادة 1 ٪ من قطر الأنبوب). يحدث هذا الخطأ في الغالب بسبب اختلال نظام أسطوانة آلة التشكيل ، أو التوتر غير المستقر لصلب الشريط أو دقة غير كافية لنظام أسطوانة آلة التحجيم. الحلول هي كما يلي: أولاً ، تحقق مما إذا كانت الأسطوانة الأفقية لآلة التشكيل متماشى مع الأسطوانة العمودية ، واستخدم مستوى وحاكم لقياس موضع نظام الأسطوانة. إذا كان هناك أي اختلال ، فقم بضبط مسامير إصلاح نظام الأسطوانة ، واضبط الأسطوانة الأفقية على نفس المستوى الأفقي ، وضبط الأسطوانة العمودية لتكون عموديًا على محور الأنبوب الفارغ ؛ ثانياً ، تحقق من نظام التحكم في التوتر في آلة الاسترخاء. إذا كان التوتر مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا ، فيجب معايرة مستشعر التوتر ، وإعادة ضبط معلمات التوتر لضمان استقرار التوتر أثناء عملية نقل الفولاذ الشريط ؛ إذا كانت الإهليلجيات لا تزال تتجاوز المعيار بعد التعديل أعلاه ، فتحقق من بكرات التحجيم لآلة تحجيم القطر ، وقياس تقريب البكرات والموافقة عليها ، واستبدل بكرات التحجيم البالية بشكل خطير ، وإعادة معايرة تباعد بكرات التحجيم لضمان أن الأنابيب الملحومة تخضع لقوة موحدة أثناء عملية الحجم.

النوع الثالث من الصدع هو "فشل نظام تبريد اللحام" ، والذي يتجلى في عدم كفاية ضغط نظام التبريد ، ودرجة حرارة سائل التبريد المفرط ، وحتى إنذار المعدات. قد يكون سبب الفشل عبارة عن أنبوب سائل تبريد مسدود ، أو تلف مضخة مياه التبريد ، أو تدهور المبرد. الحل: قم أولاً بإيقاف تشغيل إمدادات الطاقة في الجهاز ، وتفكيك مفاصل الأنبوب في نظام التبريد ، واستخدم مسدس الهواء عالي الضغط لتطهير الأنابيب ، وإزالة الشوائب (مثل الحطام المعدني ، المقياس) في الأنابيب. إذا تم حظر خط الأنابيب بشدة ، فيمكنك استخدام محلول حمض الستريك لاستمتاع الأنابيب وطردها ؛ إذا كان الضغط لا يزال غير كافٍ بعد التطهير ، فتحقق مما إذا كان محرك مضخة مياه التبريد يعمل بشكل طبيعي ، وقياس ضغط المداخل والمخرج لمضخة المياه. إذا تضررت مضخة المياه ، استبدل نفس النوع من مضخة المياه ؛ في الوقت نفسه ، تحقق من الرقم الهيدروجيني (قيمة الرقم الهيدروجيني) للمبرد. إذا كانت قيمة الرقم الهيدروجيني أقل من 7 (حمضية) أو أعلى من 10 (القلوية) ، فيجب استبدال سائل تبريد جديد ، ويتم إضافة عامل مقاوم للصدأ ومثبتة بشكل متناسب لمنع سائل التبريد من تآكل الأنابيب ومكونات المعدات.

الخطأ الرابع هو "عدم الانتهاء غير المكتمل" ، أي أن الأوساخ الواضحة تظل على الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب الملحوم ، متجاوزة المتطلبات القياسية (عادةً لا يتجاوز ارتفاع الشد 0.1 مم). الأسباب الرئيسية للفشل هي تآكل أداة الجهاز deburring أو إزاحة وضع الأداة أو سرعة الأداة غير كافية. الحل: تحقق أولاً من حالة ارتداء الأداة. إذا أصبحت حافة الأداة مملة ، فيجب استبدال أداة جديدة. بعد الاستبدال ، اضبط عمق التلامس بين الأداة والأنبوب الملحوم (عادةً 0.2-0.3 مم) للتأكد من أن الأداة يمكنها قطع الدفاع بالكامل ؛ إذا لم يتم ارتداء الأداة ، يجب تعديل المواضع الشعاعية والمحورية للأداة لمحاذاة الأداة في وضعية لحام لتجنب التسرب بسبب انحراف الموضع ؛ إذا كان الموضع والأداة طبيعيين ، فتحقق من سرعة محرك محرك الأداة. إذا كانت السرعة أقل من القيمة المحددة ، فاضبط معلمات العاكس لزيادة سرعة الأداة ، وتعزيز قدرة القطع ، والتأكد