الجواب الأساسي على هذا السؤال هو أن أ عالية التردد آلة مطحنة الأنبوب يوفر سرعات إنتاج غير مسبوقة، وسلامة هيكلية استثنائية لوصلات اللحام، وتنوعًا ملحوظًا في استخدامات المواد، مما يجعله معيار الصناعة المطلق لتصنيع الأنابيب الفولاذية الحديثة. من خلال استخدام الحث الكهرومغناطيسي لتسخين حواف الشريط المعدني المُشكل بسرعة، تحقق خطوط الإنتاج المتقدمة هذه لحامًا بالطرق الصلب لا يمكن تمييزه فعليًا عن المادة الأصلية من حيث القوة. على عكس طرق اللحام بالقوس التقليدية التي تقدم حرارة زائدة ومعادن حشو، فإن اللحام عالي التردد (HF) نظيف ويمكن التحكم فيه بدرجة كبيرة وموفر للطاقة للغاية. في مشهد التصنيع التنافسي اليوم، الاستثمار في عالية التردد tube mill machine يضمن تخفيضًا هائلاً في تكاليف التشغيل لكل متر من الأنابيب المنتجة مع تلبية معايير الجودة المعدنية الدولية الأكثر صرامة.
لكي نفهم حقًا سبب سيطرة هذه التكنولوجيا على إنتاج الأنابيب الهيكلية، وأنابيب نقل السوائل، ومكونات السيارات، يجب علينا أن نتعمق في العمليات الهندسية والفيزيائية والكهروميكانيكية الأساسية التي تحدد تشغيلها. يشرح هذا الدليل الشامل المزايا التقنية الأساسية، والفيزياء التشغيلية، والتأثيرات الاقتصادية الواقعية لاستخدام أحدث التقنيات عالية التردد tube mill machine .
محتوى
الميزة الأكثر أهمية لهذا النظام هي قدرته على الوصول إلى سرعات إنتاج متواصلة تتجاوز 150 مترًا في الدقيقة دون المساس بالسلامة الهيكلية للأنابيب الفولاذية. هذه السرعة الهائلة تمليها الفيزياء الفريدة للتيار المتردد عالي التردد، والذي يقوم على الفور بتسخين المناطق الضرورية فقط من الشريط المعدني. تقنيات اللحام التقليدية، مثل TIG (غاز التنغستن الخامل) أو MIG التقليدي (الغاز الخامل المعدني)، محدودة بشكل أساسي بسبب الطبيعة البطيئة للتوصيل الحراري وضرورة ترسيب مواد الحشو. وفي تناقض صارخ، أ عالية التردد tube mill machine يحول لفائف الفولاذ الخام إلى أنابيب نهائية مقطوعة حسب الطول في تيار مستمر وعالي السرعة يعمل على زيادة إنتاجية المصنع بشكل كبير.
ويضمن التفاعل بين تأثير الجلد وتأثير القرب تركيز الطاقة الحرارية حصريًا على حواف الشريط، مما يؤدي إلى التخلص تمامًا من الحرارة المهدرة وتسريع وقت التسخين بشكل كبير. عندما يتم تطبيق تيار عالي التردد (يعمل عادة بين 200 كيلو هرتز و 400 كيلو هرتز) على ملف الحث المحيط بالأنبوب الفولاذي، فإنه لا يتدفق بالتساوي عبر المعدن. ال تأثير الجلد يجبر التيار الكهربائي على السفر بالكامل تقريبًا على السطح الخارجي للموصل. في الوقت نفسه، تأثير القرب يركز هذا التيار السطحي بشكل صارم على الحافتين المتجاورتين لملف الأنبوب المفتوح الذي يشكل "الزاوية V". نظرًا لأن حجم المعدن الذي يتم تسخينه صغير للغاية، فإنه يصل إلى درجة حرارة الحدادة التي تتراوح تقريبًا من 1300 درجة مئوية إلى 1400 درجة مئوية في جزء من الثانية، مما يسمح للخط بأكمله بالعمل بسرعات مذهلة.
تضمن المجمعات المتقدمة المدمجة في خط الطحن عدم توقف العمل أثناء تغيير الملف، مما يسمح لجهاز اللحام عالي السرعة بالعمل بشكل مستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. في الإعداد القياسي، عندما يتم استنفاد ملف الفولاذ الخام، سيحتاج الخط عادةً إلى التوقف من أجل لحام الطرف الخلفي للملف القديم بالحافة الأمامية للملف الجديد. ومع ذلك، قسط عالية التردد tube mill machine يستخدم مركم القفص الحلزوني الأفقي أو العمودي. يقوم هذا الجهاز بتخزين مئات الأمتار من الشريط الفولاذي. بينما يتوقف قسم الإدخال ليقوم المشغل بإجراء عملية القص واللحام التناكبي من طرف إلى طرف، يقوم المجمع بتغذية شريطه المخزن في قسم التشكيل. بحلول الوقت الذي يتم فيه استنفاد المركم، يتم توصيل الملف الجديد بالكامل، ويتسارع قسم الإدخال لإعادة ملء المركم دون أن ينخفض قسم اللحام بمقدار متر واحد في الدقيقة من السرعة.
ينتج اللحام عالي التردد وصلة لحام ذات خواص ميكانيكية وبنية معدنية تساوي أو تتجاوز تلك الخاصة بالمعدن الأساسي، مما يضمن الموثوقية المطلقة في ظل اختبار الضغط العالي. نظرًا لأن عملية اللحام HF هي في الأساس عملية حدادة عند درجة حرارة عالية وليست عملية صب (والتي تحدث عندما يتم ذوبان سلك الحشو)، فلا يتم إدخال أي مواد كيميائية غريبة في المفصل. اللحام الناتج نقي بشكل لا يصدق، ويمتلك قوة شد استثنائية، وقوة الخضوع، وخصائص الاستطالة. وهذا يجعل الأنابيب التي تنتجها أ عالية التردد tube mill machine مناسب تمامًا للتطبيقات الصارمة مثل السقالات، ونقل السوائل التي تم اختبارها مائيًا، ومحامل الأحمال الهيكلية الشديدة.
يضمن عدم وجود حوض لحام سائل أثناء مرحلة الضغط النهائية طرد الشوائب والأكاسيد فعليًا من المفصل، مما يترك لحامًا صلبًا لا تشوبه شائبة. عندما تتقارب الحواف شديدة التسخين عند قمة الزاوية V، فإن مجموعة من بكرات الضغط المصممة خصيصًا تطبق ضغطًا ميكانيكيًا هائلاً. يؤدي هذا الضغط إلى إجبار الحواف شبه المنصهرة (الفطيرة) معًا. في هذه المللي ثانية بالضبط، يتم ضغط جميع الأكاسيد السطحية والشوائب المعدنية المنصهرة إلى الأسطح الداخلية والخارجية على شكل خرزة لحام. نظرًا لأن الرابطة الفعلية تحدث بين ذرات فلز الحالة الصلبة الأصلية شديدة الحرارة، فإن خطر المسامية أو اللفات الباردة أو عيوب التضمين - التي كثيرًا ما تصيب اللحام التقليدي - يكاد يكون معدومًا.
تخلق دورة التسخين فائقة السرعة لعملية HF منطقة أضيق متأثرة بالحرارة (HAZ)، وبالتالي الحفاظ على الحالة المزاجية الأصلية والقوة الميكانيكية للأنبوب الفولاذي. عندما يتم تسخين المعدن، يتغير هيكل حبيباته البلورية الداخلية، وغالبًا ما يصبح هشًا أو يفقد قوته بسبب العمل. لأن أ عالية التردد tube mill machine يسخن الحواف بالمللي ثانية ويبردها بسرعة، ولا يتوفر للطاقة الحرارية الوقت الكافي للتوغل بعمق في جدار الأنبوب. تكون منطقة HAZ الناتجة رفيعة بشكل ملحوظ، وغالبًا ما يكون عرضها أقل من 1 إلى 2 ملم. وبالتالي، فإن الغالبية العظمى من محيط الأنبوب يحتفظ بخصائصه المعدنية الأصلية المدرفلة في المصنع، مما يضمن أداء الانحناء والحرق والتسطيح الذي يمكن التنبؤ به أثناء المعالجة النهائية.
يوفر الخط عالي التردد المصمم جيدًا مرونة لا مثيل لها، مما يسمح للمصنعين بمعالجة درجات الفولاذ المتنوعة والانتقال بسلاسة بين مجموعة كبيرة من الأقطار الخارجية (OD) وسمك الجدار (WT). يتطلب السوق العالمي اليوم التنوع. لا يستطيع المصنع شراء خط مخصص لكل حجم أنبوب على حدة. تم تصميم آلات مطحنة HF الحديثة مع وضع الوحدات في الاعتبار. من خلال استخدام أنظمة الكاسيت سريعة التغيير وكتل التحجيم المتقدمة التي تعتمد على CNC، تم تحقيق واحد عالية التردد tube mill machine يمكن أن تتحول بسلاسة من إنتاج أنابيب الأثاث ذات الجدران الرقيقة مقاس 20 مم إلى الأنابيب الهيكلية شديدة التحمل مقاس 100 مم في غضون ساعات، مما يقلل بشكل كبير من وقت توقف الماكينات.
تستوعب التكنولوجيا عالية التردد لحام الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ عالي القوة والسبائك المنخفضة (HSLA) والشريط المجلفن المتقدم وحتى بعض المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم. تحتوي المعادن المختلفة على مقاومات كهربائية وموصلية حرارية مختلفة تمامًا. لأن أ عالية التردد tube mill machine يتميز بمخرجات طاقة قابلة للتعديل بشكل لا نهائي وعناصر تحكم في التردد عبر عاكس الحالة الصلبة، ويمكن للمشغلين بسهولة ضبط مدخلات الحرارة لتتناسب مع المتطلبات المعدنية المحددة للمواد الخام. على سبيل المثال، عند تشغيل الفولاذ HSLA (الذي يتطلب حدودًا صارمة لإدخال الحرارة لمنع خشونة الحبوب)، يمكن الاتصال بآلة اللحام عالية التردد لتوفير تسخين دقيق للحافة دون المساس بقوة الشد العالية للسبيكة.
يضمن قسم التحجيم متعدد الحامل التحكم الصارم في تفاوتات الأبعاد النهائية للأنبوب، مما يحقق في كثير من الأحيان سمك الجدار ودقة القطر في حدود ± 0.05 مم. بعد عملية اللحام، يصبح الأنبوب كبيرًا قليلاً ويتم تسخينه بدرجة عالية. أثناء مروره عبر منطقة التبريد ودخوله إلى قسم التحجيم، تقوم سلسلة من الأسطوانات المحاذاة رأسيًا وأفقيًا بضغط الأنبوب فعليًا إلى قطره النهائي الدقيق. تعتبر هذه الخطوة ضرورية لتحقيق الاستدارة المثالية المطلوبة للخيوط أو الحز أو القطع الدقيق. قسط عالية التردد tube mill machine تستخدم حوامل مقاسات شديدة التحمل تعمل على التخلص من أي بيضاوية متبقية أو انحناء طولي، مما يوفر أنابيب مستقيمة تمامًا وخالية من العيوب الهندسية إلى منطقة التغليف.
تعمل الترقية إلى مطحنة HF حديثة على تقليل استهلاك الكهرباء في المصنع بشكل كبير وتقليل المواد الخردة، مما يؤدي بشكل مباشر إلى تحقيق عائد استثمار متفوق إلى حد كبير مقارنة بالمعدات القديمة. في الصناعات الثقيلة، تشكل فواتير الخدمات ونفايات المواد الخام أكبر النفقات الجارية. دمج المقومات الحديثة التي يتم التحكم فيها بالسيليكون والترانزستورات ثنائية القطب ذات البوابة المعزولة (IGBTs) في مصدر الطاقة عالية التردد tube mill machine يضمن أن كفاءة التحويل الكهربائي تتجاوز 85%، وهو ما يفوق بكثير كفاءة 50-60% التي شوهدت في لحام الأنابيب المفرغة القديمة.
تعمل أجهزة اللحام عالية التردد ذات الحالة الصلبة على التخلص تمامًا من فقدان الطاقة الهائل المرتبط بتكنولوجيا الأنابيب المفرغة التي عفا عليها الزمن، مما يوفر مخرجات مستقرة للغاية وفعالة في استخدام الطاقة. اعتمد عمال اللحام التقليديون على مذبذبات فراغ زجاجية هشة تتطلب تبريدًا مستمرًا بالمياه ذات الجهد العالي وعانت من تدهور شديد في الطاقة بمرور الوقت. من خلال استخدام مصفوفات IGBT أو كربيد السيليكون (SiC) MOSFET الحديثة، اليوم عالية التردد tube mill machine يوفر تشغيلًا فوريًا، ووقت تسخين صفر، وتنظيم طاقة لا تشوبه شائبة. وهذا يعني أن ماكينة اللحام تطابق بدقة جول الطاقة المطلوبة مع سرعة خط المطحنة؛ إذا تباطأت الطاحونة، تنخفض الطاقة بشكل متناسب تلقائيًا، مما يمنع حرق الحواف ويزيل الكيلووات المهدرة.
تضمن التكنولوجيا عالية التردد قوس لحام مستقرًا بشكل ملحوظ وتتبعًا متسقًا للوصلات، مما يضمن الحفاظ على مخلفات الخردة من البداية إلى النهاية أقل بكثير من 1.5% من إجمالي حجم الإنتاج. نظرًا لأن العملية تعتمد على الحث الفيزيائي والتزوير الميكانيكي الثقيل، فهي أقل عرضة للتغيرات الطفيفة في جودة المواد الخام أو الصدأ السطحي مقارنة باللحام بالليزر البصري أو TIG. علاوة على ذلك، فإن طحن الحواف المتطور قبل بكرات التشكيل يضمن حواف نظيفة ومتوازية تتلاءم بشكل مثالي مع بكرات الضغط. من خلال تقليل اللحامات المفتوحة واللحامات الباردة والرفض الهندسي، أ عالية التردد tube mill machine يزيد من إنتاجية المنتجات الأولية القابلة للبيع من كل ملف من لفائف الفولاذ.
عند مقارنته مع اللحام TIG التقليدي واللحام بالليزر الحديث، يبرز اللحام الحثي عالي التردد باعتباره الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة والسرعة القصوى لتطبيقات الفولاذ الكربوني والفولاذ المجلفن والألمنيوم الهيكلي. لفهم التفوق الهندسي بشكل كامل لـ أ عالية التردد tube mill machine ، يجب علينا تحليل مقاييسها بشكل موضوعي مقابل منهجيات تصنيع الأنابيب البديلة. توضح البيانات أدناه بالضبط سبب سيطرة HF على سوق الإنتاج الضخم.
| الميزة / المواصفات | اللحام عالي التردد (HF). | TIG (غاز التنغستن الخامل) | اللحام بالليزر |
|---|---|---|---|
| سرعة الإنتاج | عالية جدًا (تصل إلى 150 م/دقيقة) | منخفض (1 إلى 10 م/دقيقة) | متوسطة (10 إلى 40 م/دقيقة) |
| مادة الحشو مطلوبة؟ | لا (تزوير الحالة الصلبة) | مطلوب في كثير من الأحيان | لا (ذاتي المنشأ) |
| استثمار رأس المال | متوسطة إلى عالية | منخفض | عالية للغاية |
| المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) | ضيق (1-2 ملم) | واسعة جدًا (تشويه عالٍ) | ضيقة للغاية |
| التطبيقات الأولية | الفولاذ الكربوني، الأنابيب الهيكلية، خطوط API | الفولاذ المقاوم للصدأ الصحي، وسبائك غريبة رقيقة | عالية الدقة غير القابل للصدأ، والفضاء |
تثبت البيانات التجريبية المستمدة من تطبيقات المصانع الحديثة بشكل لا لبس فيه أن استبدال خطوط الإنتاج القديمة بتكنولوجيا التردد العالي المتقدمة يؤدي إلى زيادات هائلة في الحمولة السنوية وتخفيضات كبيرة في تكاليف الكهرباء لكل طن. ضع في اعتبارك منشأة أنابيب هيكلية قياسية لتصنيع أنابيب من الصلب الكربوني مقاس 2 بوصة (50.8 مم) بسمك جدار 2.0 مم. باستخدام ماكينة لحام دوارة تعمل بالتيار المتردد قديمة أو تقنية الأنبوب المفرغ القديمة، قد تصل السرعة القصوى المستقرة إلى حوالي 60 مترًا في الدقيقة، مما يستهلك أكثر من 400 كيلو واط من الطاقة.
عن طريق تثبيت الجيل القادم عالية التردد tube mill machine مجهزة بآلة لحام الحالة الصلبة IGBT، يمكن لهذه المنشأة نفسها رفع سرعات الإنتاج على الفور إلى سرعة مذهلة تبلغ 120 مترًا في الدقيقة. وفي الوقت نفسه، ينخفض استهلاك الطاقة لجهاز اللحام إلى حوالي 250 كيلوواط. ويمثل هذا زيادة بنسبة 100% في إنتاج التصنيع بالإضافة إلى انخفاض بنسبة 40% تقريبًا في استهلاك الطاقة المحدد. على مدار سنة تشغيلية قياسية (تشغيل نوبتين، 5 أيام في الأسبوع)، يُترجم هذا إلى توفير عشرات الآلاف من الدولارات في تكاليف المرافق الكهربائية وحدها، مع زيادة إمكانات إيرادات المصنع بشكل كبير من خلال مضاعفة حجم الإنتاج. تضمن دقة المنشار البارد الطائر الآلي أيضًا الحفاظ على تفاوتات الطول في حدود ±1 مم، مما يلغي تمامًا الحاجة إلى عمليات المواجهة أو إزالة الأزيز الثانوية.
الكفاءة الاستثنائية لهذه المعدات لا يتم إنشاؤها بواسطة عامل اللحام وحده؛ إنها النتيجة التآزرية لسلسلة من المكونات عالية الهندسة، بدءًا من فك اللفائف وحتى القطع النهائي، والعمل في تزامن متناغم مثالي. أ عالية التردد tube mill machine هو خط إنتاج ضخم متعدد المراحل. إن فهم أقسامها الميكانيكية الفردية يسلط الضوء على سبب قدرتها على ذلك.
إن بكرات التشكيل عالية الدقة هي العامل الحاسم في تحقيق هندسة أسطوانية مثالية قبل أن يصل الشريط الفولاذي إلى ملف الحث، مما يضمن بيئة لحام خالية من العيوب. يمكن القول إن قسم التشكيل هو القلب الميكانيكي للخط. وتتكون من تمريرات انهيارية، ولفائف خاملة، وتمريرات زعانف. باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD)، يقوم المهندسون بحساب نمط "الزهرة الملفوفة" بالضبط - خطوات الانحناء المتسلسلة المطلوبة لتجعيد الشريط الفولاذي المسطح تدريجيًا إلى شكل "O" مثالي دون تمديد المعدن أو تجعده. تملي تمريرة الزعنفة النهائية بدقة هندسة الزاوية V (عادةً ما يتم الحفاظ عليها بين 4 إلى 7 درجات) عندما تدخل الحواف في لفات الضغط. إذا تم تنفيذ التشكيل بشكل مثالي، فإن عالية التردد tube mill machine سوف ينتج لحامًا منيعًا من الناحية الهيكلية.
يضمن دمج المنشار البارد الطائر الذي يتم التحكم فيه باستخدام الحاسب الآلي (CNC) قطع الأنابيب إلى أطوال محددة بسلاسة أثناء تشغيل الخط بأقصى سرعة، مما ينتج نهاية أنبوب ناعمة كالمرآة وخالية من الاختباء. اعتمدت الآلات القديمة على مناشير الاحتكاك الساخنة، التي ولدت شرارات هائلة، وضوضاء مروعة، وتركت نتوءات حادة خشنة على أطراف الأنبوب مما تطلب إزالة يدوية مكلفة. حديث عالية التردد tube mill machine يقوم بمزامنة النقل المؤازر مع سرعة الخط. تقوم شفرة المنشار البارد، المطلية بمادة نيتريد التيتانيوم أو السيراميك المتقدمة، بالتقطيع بشكل نظيف عبر المعدن عند عدد دورات مرتفع في الدقيقة بينما تتحرك الحاملة بجانب الأنبوب. تحمي هذه التقنية المشغل، وتخلق تشطيبًا أصليًا جاهزًا للشحن الفوري، وتحافظ على بيئة المصنع.
إن تنفيذ جدول صيانة وقائي وصارم يركز على فحص أدوات اللف ونقاء نظام التبريد هو المفتاح المطلق لضمان عقود من التشغيل المربح لمعدات طاحونة الأنابيب الخاصة بك. حتى الآلات الأكثر قوة هندسيًا تتطلب رعاية ذكية.
لتوفير الوضوح المطلق بشأن القدرات والحقائق التشغيلية لهذه التكنولوجيا، قمنا بتجميع الإجابات على الاستفسارات الأكثر شيوعًا التي يثيرها مديرو المصانع ومهندسو التصنيع.
المادة الأساسية المفضلة هي الفولاذ الكربوني (المدلفن على الساخن أو المدلفن على البارد)، ولكن هذه الآلات بارعة بشكل استثنائي في معالجة الفولاذ عالي القوة والسبائك المنخفضة (HSLA)، والفولاذ ثنائي الطور، وشرائط الفولاذ المجلفنة، وبعض المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والنحاس. في حين أن اللحام عالي التردد *يمكن* أن يعالج الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن الصناعة تفضل عمومًا اللحام بـ TIG أو الليزر لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ نظرًا للمتطلبات الصحية الصارمة والسلوك المعدني المحدد لسبائك النيكل والكروم تحت التطريق عالي التردد. ومع ذلك، بالنسبة لـ 90% من التطبيقات الهيكلية وتطبيقات نقل السوائل، فإن القدرة على التكيف مع المواد أ عالية التردد tube mill machine لا مثيل له.
تستبدل آلات اللحام ذات الحالة الصلبة الأنابيب الزجاجية الهشة ذات الجهد العالي بمصفوفات من الترانزستورات الحديثة (IGBTs أو SiC MOSFETs)، مما يؤدي إلى كفاءة طاقة فائقة إلى حد كبير، واستقرار مطلق للطاقة، وصيانة روتينية تقترب من الصفر. تعمل آلات لحام الأنابيب المفرغة التقليدية بجهد كهربائي عالي جدًا (غالبًا ما يتجاوز 10000 فولت)، مما يشكل مخاطر كبيرة على السلامة ويهدر ما يقرب من 40% من الطاقة المستهلكة كحرارة محيطة. على العكس من ذلك، حديث عالية التردد tube mill machine يعمل التشغيل على بنية الحالة الصلبة بجهد كهربائي منخفض وآمن للغاية وبكفاءة تتجاوز 85%، مما يضمن انخفاض كبير في البصمة الكربونية وانخفاض فواتير الخدمات بشكل كبير.
نعم بالتأكيد؛ الإجراء القياسي هو أولاً لحام الشريط في أنبوب دائري مثالي ثم استخدام بكرات تحجيم متخصصة لتشويه الأنبوب الساخن فعليًا إلى مقاطع متعددة الأضلاع مربعة أو مستطيلة أو معقدة. تضمن منهجية "من الدائري إلى المربع" بقاء خط اللحام مركزيًا وسليمًا من الناحية الهيكلية. التكرارات المتقدمة لـ أ عالية التردد tube mill machine ويمكن أيضًا استخدام تقنيات "التشكيل المباشر إلى المربع"، والتي تعمل على ثني الشريط مباشرة على شكل صندوق قبل اللحام، مما يوفر المزيد من الطاقة ووقت تغيير الأدوات للمصنعين المتخصصين بشكل صارم في التشكيلات الهيكلية.
للحصول على تجويف أملس تمامًا، يتم تركيب أداة تغطية خرزية داخلية على قضيب المانع وتحلق فعليًا فلاش اللحام الداخلي المبثوق بينما لا يزال المعدن ساخنًا. في حين أن الأنابيب الهيكلية القياسية تتطلب فقط إزالة حبة اللحام الخارجية، فإن الأنابيب المخصصة للأسطوانات الهيدروليكية أو نقل المياه أو خطوط أنابيب النفط تتطلب قطرًا داخليًا غير منقطع. متطورة عالية التردد tube mill machine يستوعب أنظمة وشاح داخلية شديدة التحمل تعمل على تقشير الخرزة الداخلية بشكل نظيف وإخراج الشريط الناتج من الأنبوب باستخدام سائل تبريد عالي الضغط، مما يضمن عدم تقييد التدفق في المنتج النهائي.
يتم تحديد السرعة القصوى للخط بشكل صارم من خلال سمك جدار الشريط الفولاذي، وقوة الكيلووات المتاحة لجهاز اللحام عالي التردد، وقدرة القطع الميكانيكية للمنشار الطائر. تتطلب الأنابيب ذات الجدران الرقيقة (على سبيل المثال، 1.0 مم إلى 1.5 مم) طاقة حرارية قليلة جدًا للوصول إلى درجات حرارة التطريق، مما يسمح للخط بالعمل بسرعات عالية (غالبًا 120-150 م/دقيقة). على العكس من ذلك، تتطلب الأنابيب ذات الجدران السميكة (على سبيل المثال، 6.0 مم إلى 10.0 مم) تدفقًا هائلاً من كيلووات لتسخين الحواف السميكة بشكل كافٍ، مما يؤدي إلى إبطاء الخط إلى 25-40 م/دقيقة. بغض النظر عن المقياس، معايرة بشكل صحيح عالية التردد tube mill machine يعمل باستمرار عند الحد الأقصى المطلق للعتبة الفيزيائية التي تمليها الديناميكيات الحرارية، مما يضمن إنتاج المصنع الأمثل.
خط إنتاج أنابيب لحام عالية الدقة عالية التردد
خط إنتاج أنابيب لحام عالية الدقة عالية التردد
خط إنتاج أنابيب لحام عالية الدقة عالية التردد
خط إنتاج أنابيب لحام عالية الدقة عالية التردد
خط إنتاج أنابيب لحام عالية الدقة عالية التردد
خط إنتاج أنابيب لحام عالية الدقة عالية التردد
خط إنتاج أنابيب لحام عالية الدقة عالية التردد
خط إنتاج أنابيب لحام عالية الدقة عالية التردد
خط إنتاج كبير للأنابيب الملحومة ذات الترددات العالية للياليبر
خط إنتاج كبير للأنابيب الملحومة ذات الترددات العالية للياليبر
خط إنتاج كبير للأنابيب الملحومة ذات الترددات العالية للياليبر
خط إنتاج كبير للأنابيب الملحومة ذات الترددات العالية للياليبر
رقم 1 شارع شيانغجيان ، الشمال
ضواحي مدينة يانغتشو ،
مقاطعة جيانغسو ، الصين
الهاتف: +86-0514-8363 8877
البريد الإلكتروني: [email protected]© Yangzhou Sinoform Machinery Co. ، Ltd.
English
Español
عربى
русский
中文简体